INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE; DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE; sul lato anteriore: - Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Manuale d'uso - Pagina 5

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sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.

- E’ vietato il sollevamento dell’assieme carrello con saldatrice, alimentatore di

filo e gruppo di raffreddamento (quando presente).

- L’unica modalità di sollevamento AMMESSA è quella prevista nella sezione

”INSTALLAZIONE” di questo manuale.

- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni della

rete idrica).

- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE E RELATIVO CARRELLO: assicurare

sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.

Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore

di filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di

alimentazione.

ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento

dell’alimentatore di filo, ad esempio:

- Sostituzione rulli e/o guidafilo;

- Inserimento del filo nei rulli;

- Caricamento della bobina filo;

- Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi;

- Lubrificazione degli ingranaggi.

DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA

DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

2.1 INTRODUZIONE

Questa saldatrice è composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di

filo integrato. La sorgente di corrente è un raddrizzatore ad alimentazione trifase

multiprocedimento (MIG-MAG SINERGICO continuo e pulsato, TIG ed MMA) con

regolazione elettronica (switch-mode) controllata a microprocessore, con ponte intero

lato primario.

L’alimentatore di filo è provvisto di gruppo trainafilo a 4 rulli motorizzati con

regolazione indipendente della pressione di trascinamento; il pannello di controllo

digitale è integrato con la scheda di regolazione a microprocessore ed in esso sono

fondamentalmente condensate tre funzionalità:

a) IMPOSTAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARAMETRI

Mediante questa interfaccia utente è possibile l’impostazione e la regolazione dei

parametri operativi, la selezione di programmi memorizzati, la visualizzazione su

display delle condizioni di stato e del valore dei parametri.

b) RICHIAMO DI PROGRAMMI SINERGICI PREMEMORIZZATI PER SALDATURA

MIG-MAG

Questi programmi sono predefiniti e memorizzati dal costruttore (quindi non

modificabili); dopo aver richiamato uno di questi programmi, l’utente può selezionare

un determinato punto di lavoro (corrispondente ad un set di diversi parametri

indipendenti di saldatura) regolando una sola grandezza. Questo è il concetto di

SINERGIA

, la quale consente di ottenere con estrema facilità una regolazione

ottimale della saldatrice in funzione di ogni specifica condizione operativa.

c) MEMORIZZAZIONE/RICHIAMO DI PROGRAMMI PERSONALIZZATI

Questa funzionalità è disponibile sia lavorando nell’ambito di un programma

sinergico, sia in modalità manuale (in questo caso è arbitraria l’impostazione di

tutti i parametri di saldatura). Questa operatività consente all’utente di memorizzare

e successivamente richiamare una modalità di saldatura prememorizzata.

2.2 SALDABILITÀ DEI METALLI

MIG-MAG

La saldatrice è indicata per la saldatura MIG dell’alluminio e delle sue

leghe, la brasatura MIG eseguita tipicamente su lamiere zincate e la saldatura MAG

degli acciai al carbonio, basso legati ed acciai inox. La saldatura MIG dell’alluminio e

delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili pieni di composizione compatibile

con il materiale da saldare e gas di protezione Ar puro (99,9%).

La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili pieni in lega di

rame (es. rame silicio o rame alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).

La saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso legati deve essere eseguita

utilizzando fili pieni di composizione compatibile con il materiale da saldare, gas di

protezione Co

2

, miscele Ar/CO

2

o Ar/CO

2

-O

2

(Argon tipicamente > 80%).

Per la saldatura degli acciai inox si utilizzano tipicamente miscele di gas Ar/O

2

o Ar/

CO

2

(Ar tipicamente> 98%).

TIG

La saldatrice è indicata per la saldatura TIG in corrente continua (DC) con innesco

dell’arco a contatto (modalità LIFT ARC), adatta all’impiego con tutti gli acciai (al

carbonio, basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro

leghe) con gas di protezione Ar puro (99,9%) oppure, per impieghi particolari, con

miscele Argon/Elio.

MMA

La saldatrice è indicata per la saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua

(DC) con tutte le tipologie di elettrodi rivestiti.

2.3 ACCESSORI DI SERIE

- Adattatore bombola ARGON.

- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.

- Riduttore di pressione 2 manometri.

- Torcia MIG 3m.

2.4 ACCESSORI A RICHIESTA

- Carrello

- Comando a distanza manuale 1 potenziometro (solo TIG e MMA).

- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

- SPOOL GUN.

- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.

- Kit ruote alimentatore di filo.

- Kit saldatura alluminio.

- Kit saldatura MMA 600A.

- Torcia MIG 5m 500A.

- Torcia MIG 3m 270A, 500A R.A.

- Torcia MIG 5m 270A, 500A R.A.

- Torcia TIG 4m o 8m, 220A.

- Torcia TIG 4m o 8m, 350A R.A.

- Torcia MIG/TIG UP/DOWN, con o senza potenziometro.

- Torcia PUSH PULL.

- Torce con seriale RS485 a richiesta.

3.DATI TECNICI

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella

targa caratteristiche col seguente significato:

1-

Grado di protezione dell’involucro.

2-

Simbolo della linea di alimentazione:

1~: tensione alternata monofase;

3~: tensione alternata trifase.

3-

Simbolo

S

: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi

masse metalliche).

4-

Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

5-

Simbolo della struttura interna della saldatrice.

6-

Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine

per saldatura ad arco.

7-

Numero di matricola per l’identificazione della

saldatrice (indispensabile per

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

8-

Prestazioni del circuito di saldatura:

- U

0

:

tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).

- I

2

/U

2

:

Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

- X :

Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).

Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si

determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-

by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

- A/V-A/V:

Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -

massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

9-

Dati caratteristici della linea di alimentazione:

- U

1

:

Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti

ammessi ±10%):

- I

1

max

:

Corrente massima assorbita dalla linea.

- I

1

eff

:

Corrente effettiva di alimentazione.

10-

: Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la

protezione della linea.

11-

Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;

i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla

targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI:

- SALDATRICE:

vedi tabella (TAB.1)

- TORCIA:

vedi tabella (TAB.2)

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE (FIG. B)

4.1.1 Saldatrice con traino integrato

sul lato anteriore:

1-

Pannello di controllo (vedi descrizione).

2-

Presa rapida negativa (-) per cavo corrente di saldatura (cavo di massa per MIG

ed MMA, cavo torcia per TIG).

3-

Raccordo gas per torcia TIG.

4-

Connettore 3p per cavo controllo TORCIA TIG.

5-

Connettore 14p per il collegamento del comando a distanza.

6-

Attacco centralizzato per torcia MIG (Euro).

7-

Presa rapida positivo (+) per cavo di massa saldatura TIG.

sul lato posteriore:

8-

Interruttore generale ON/OFF.

9-

Attacco tubo gas (bombola)

per saldatura TIG

.

10-

Attacco tubo gas (bombola)

per saldatura MIG

.

11-

Cavo di alimentazione con bloccacavo.

12-

Connettore 5p per gruppo raffreddamento acqua.

13-

Fusibile.

4.2 PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (FIG. C)

1- LED di segnalazione ALLARME (l’output della macchina è bloccato).

Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d’allarme.

Messaggi di allarme indicati sui displays

(15)

e

(16)

:

- ”AL1” :

intervento protezione termica del circuito primario.

- ”AL2” :

intervento protezione termica del circuito secondario.

- ”AL3” :

intervento protezione per sovratensione della linea di

alimentazione.

- ”AL4” :

intervento protezione per sottotensione della linea di alimentazione.

- ”AL5” :

intervento protezione per pressione insufficiente del circuito

raffreddamento ad acqua della torcia. Ripristino non automatico.

-

“AL7” :

intervento protezione per sovracorrente in saldatura MIG-MAG.

-

“AL8” :

guasto linea seriale: corto in torcia.

-

“AL9” :

intervento protezione componenti magnetici.

-

“AL10” :

guasto linea seriale: seriale sconnessa.

-

“AL11” :

intervento protezione per mancanza fase della linea di

alimentazione.

-

“AL12” :

guasto linea seriale: errore nei dati.

-

“AL13” :

eccessivo deposito di polvere interno alla saldatrice, ripristino con:

- pulizia interna della macchina;

- tasto display del pannello di controllo.

Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la

segnalazione

”AL4”

oppure

“AL11”

.

2- LED di segnalazione PRESENZA TENSIONE IN TORCIA O SU

ELETTRODO.

3- LED di segnalazione PROGRAMMAZIONE SALDATRICE.

4 - Tasto di richiamo (RECALL) dei programmi di saldatura personalizzati

(vedi par. 4.3.2.4).

5- Tasto di memorizzazione (SAVE) di programmi di saldatura personalizzati

(vedi par. 4.3.2.3).

6- Tasto di selezione programma di saldatura e display a 2 digit.

Premendo in successione il tasto, il display visualizza i numeri compresi tra “0”

e “44”. Ad ogni numero fra “1” e “44” è associato un programma di saldatura

sinergico

(vedi TAB. 3)

mentre al numero “0” è associata la funzionalità in

manuale della saldatrice, in cui tutti i parametri possono essere impostati

dall’operatore (solo in MIG-MAG SHORT e SPRAY ARC).

7- Tasto di selezione del procedimento di saldatura.

Premendo il tasto si illumina il LED in corrispondenza alla modalità di saldatura

che si intende adottare:

: MIG-MAG con modalità “SHORT/SPRAY ARC”.

: MIG-MAG con modalità “PULSE ARC”.