figura M; ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA; ATTENZIONE! L’ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL - Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Manuale d'uso - Pagina 9

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Con selezione SPRAY/SHORT ARC

, ad ogni rotazione della manopola encoder (14)

corrisponde la regolazione della velocità del filo (m/minuto), visualizzata sul display

(16); durante la saldatura, il display commuta automaticamente sul valore della

corrente reale (ampere).

Con selezione PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE

ad ogni rotazione

della manopola encoder (14) corrisponde la regolazione della corrente di saldatura,

visualizzata sul display (16); durante la saldatura, il display commuta automaticamente

sul valore della corrente reale.

In entrambe le modalità è possibile premendo il tasto 17) passare alla

regolazione dello spessore in mm (LED (16b) illuminato) con encoder 14). La macchina

calcola automaticamente la corrente necessaria per saldare tale spessore. Anche in

questo caso il display commuta sul valore della corrente reale (ampere) durante la

saldatura.

Si osservi che in tutti i programmi sinergici i valori minimo e massimo impostabili

(m/minuto, ampere o spessore in mm) sono quelli programmati in fabbrica e non

modificabili dall’utente.

Valori orientativi della corrente con i fili più comunemente usati sono illustrati in Tabella

(

TAB. 4

).

6.1.4.3 Tensione d’arco e Strozzatura d’arco (pinch-off)

Nei programmi sinergici MIG-MAG pulse-arc e pulse-on-pulse questi due parametri

determinano la dimensione dell’arco

durante la saldatura

.

La tensione d’arco indica la distanza del filo dal pezzo, il margine di discrezionalità

dell’operatore è limitato alla semplice correzione da -5% a +5% del valore di tensione

predefinito in ogni programma, per poter eventualmente adeguare l’effettiva lunghezza

dell’arco per esigenze specifiche. Più alto è il valore e più distante sarà il filo dal

pezzo.

La stozzatura d’arco invece determina la concentrazione o ampiezza dell’arco, il

campo di regolazione di questo parametro è da -10% a +10% di quello inserito per

default dei programmi. Più alto è questo valore e più concentrato sarà l’arco.

In programma manuale “PRG 0” la tensione d’arco viene definita impostando un valore

adeguato alla velocità filo selezionata secondo la relazione seguente:

U

2

= ( 14+0,05 I

2

) dove:

- U

2

= Tensione d’arco in volt.

- I

2

= Corrente di saldatura in ampere.

Tenere presente che al valore di tensione selezionato a vuoto corrisponderà una

tensione a carico (in saldatura) di 2-4V inferiore.

6.1.5 FUNZIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE

Il funzionamento bi-level:

si imposta tramite il tasto (8) ed è selezionabile in modalità

MIG-MAG pulse arc e short arc. Il ciclo di saldatura inizia premendo e rilasciando il

pulsante torcia (come in 4 Tempi), il punto di lavoro iniziale della saldatrice è pari al

livello principale di saldatura (LED (10a)) e la macchina visualizza corrente e tensione

di questo punto di lavoro. Premendo il pulsante torcia per una durata minore di 0,5

secondi, la macchina cambia il punto di lavoro dal livello principale a quello secondario

(LED (10b)), visualizzando su display corrente e tensione del livello secondario. Ad

ogni pressione successiva del pulsante torcia, la macchina continua a passare da un

livello all’altro finchè il pulsante non viene tenuto premuto per un tempo maggiore di

0,5 secondi tale da avviare la rampa di discesa della corrente quindi la conclusione

della saldatura.

Durante la saldatura anche se la macchina visualizza il valore istantaneo di corrente e

tensione, è possibile variare solo la corrente e la tensione d’arco del livello principale

di saldatura.

I

l funzionamento MIG-MAG Pulse on Pulse:

si attiva con il tasto (7) assieme con il

led del MIG-MAG Pulse arc. Questa modalità è un particolare tipo di bi-level poiché

anche in questo caso abbiamo due punti di lavoro impostabili con gli stessi criteri

del bi-level (LED (10a) e (10b)). Le durate di ciascun livello t

1

e t

2

sono entrambi

impostabili (LED (10c) e (10d)) e non vengono decisi manualmente come avviene

invece nel bi-level. Durante la saldatura la macchina continua pertanto a variare in

automatico il punto di lavoro dal livello principale (con durata t

1

) a quello secondario

(con durata t

2

).

Il fenomeno che si viene a creare è quello di avere una pulsazione nella pulsazione da

cui deriva il nome. Impostando correttamente i due livelli e le due durate è possibile

ottenere una saldatura a “cappe” molto simile alla saldatura TIG.

6.2 SALDATURA TIG (DC)

Dopo avere effettuato Ie connessioni del circuito di saldatura come descritto nel

par.5.5.2 è necessario:

- Selezionare il procedimento TIG sul pannello di controllo della saldatrice

(FIG.C

(7))

.

- Impostare la corrente di saldatura al valore desiderato con la manopola encoder

(14) (il valore è sempre regolabile anche durante la saldatura). Se necessario

inserire la rampa di discesa della corrente col potenziometro

(13) (indicazione

momentanea sul display (16)).

6.2.1 Innesco LIFT

Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a

fondo Il pulsante torcia e sollevare l’elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo,

ottenendo così l’innesco dell’arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I

BASE

,

dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del

ciclo la corrente si annulla con rampa di discesa impostata.

In tabella

(TAB. 5)

sono riassunti alcuni dati orientativi per saldatura su acciai

inossidabili o alto legati.

6.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO MMA

Dopo avere effettuato le connessioni del circuito di saldatura come descritto nel par.

5.5.3 è necessario selezionare il procedimento MMA mediante l’apposito pulsante

(FIG. C (7))

:

La corrente di saldatura dovrà essere regolata al valore desiderato con la manopola

encoder (14)

e l’eventuale sovracorrente dinamica “ARC FORCE” potrà essere variata

tra 0 e 100% con la manopola encoder (13) con indicazione momentanea del valore

sul display (16)).

In tabella

(TAB. 6)

sono riassunti alcuni dati orientativi della corrente in funzione del

diametro degli elettrodi.

6.4 QUALITÀ DELLA SALDATURA

La qualità del cordone di saldatura, compresa la mole di spruzzi prodotta, sarà

principalmente determinata dall’equilibrio dei parametri di saldatura: corrente (velocità

filo), diametro del filo, tensione d’arco, etc.

Anche la posizione della torcia andrà adeguata come indicato in

figura M

, onde

evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone.

Per una corretta esecuzione del cordone si dovrà tenere conto anche della velocità

di saldatura (velocità di avanzamento lungo il giunto), determinante per la giusta

penetrazione e per la forma del cordone stesso.

I difetti di saldatura più comuni sono riassunti in

tabella

(TAB. 7).

7. MANUTENZIONE

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI

MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E

SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE

DALL’OPERATORE.
7.1.1 Torcia

- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione

dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

- Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca (max 5bar)

nella guaina guidafilo, verificarne l’integrità.

- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio

delle parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas.

7.1.2 Alimentatore di filo

Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare periodicamente

la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo di entrata ed

uscita).

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA

SALDATRICE

ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE

SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono

causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione

e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della

polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la

polvere depositatasi su schede elettroniche con una spazzola molto morbida od

appropriati solventi.

- Con l’occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i

cablaggi non presentino danni all’isolamento.

- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo

le viti di fissaggio.

- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

8. ANOMALIE, CAUSE E RIMEDI

(TAB.8)

ATTENZIONE! L’ESECUZIONE DI ALCUNI CONTROLLI IMPLICA IL

RISCHIO DI CONTATTO CON PARTI IN TENSIONE E/O MOVIMENTO.

NELL’EVENTUALITÀ’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI

ESEGUIRE VERIFICHE PIÙ’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO

ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

- La corrente di saldatura, regolata tramite l’Encoder, sia adeguata.

- Non sia presente un allarme segnalante l’intervento della sicurezza termica di sovra

o sottotensione o di corto circuito.

- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di

intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della

saldatrice, verificare la funzionalità del ventilatore.

- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice

segnala l’anomalia (vedi paragrafo 4.2).

- Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso

procedere all’eliminazione dell’inconveniente.

- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente

che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza

interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).

- Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.

Prima di qualsiasi intervento sull’alimentatore di filo o all’interno della saldatrice è

necessario rifarsi al capitolo 7

”MANUTENZIONE”.