Telwin INVERPULSE 625 MIG TIG MMA - Manuale d'uso - Pagina 6

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caso di emergenza.

DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9.

della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l’alimentatore di filo

è sostenuto dall’operatore (es. per mezzo di cinghie).

- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo

eventuale uso di piattaforme di sicurezza.

- TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su

di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una

somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,

ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.

E’ necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale

per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione

adeguate come indicato in 5.9 della ”SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS

62081”.

RISCHI RESIDUI

- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superficie orizzontale di

portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate,

sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.

- E’ vietato il sollevamento dell’assieme carrello con saldatrice, alimentatore di

filo e gruppo di raffreddamento (quando presente).

- L’unica modalità di sollevamento AMMESSA è quella prevista nella sezione

”INSTALLAZIONE” di questo manuale.

- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni della

rete idrica).

- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE E RELATIVO CARRELLO: assicurare

sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.

Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della saldatrice e dell’alimentatore

di filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di

alimentazione.

ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento

dell’alimentatore di filo, ad esempio:

- Sostituzione rulli e/o guidafilo;

- Inserimento del filo nei rulli;

- Caricamento della bobina filo;

- Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi;

- Lubrificazione degli ingranaggi.

DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA

DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

2.1 INTRODUZIONE

Questa saldatrice è composta da una sorgente di corrente e da un alimentatore di

filo integrato. La sorgente di corrente è un raddrizzatore ad alimentazione trifase

multiprocedimento (MIG-MAG SINERGICO continuo e pulsato, TIG ed MMA) con

regolazione elettronica (switch-mode) controllata a microprocessore, con ponte intero

lato primario.

L’alimentatore di filo è provvisto di gruppo trainafilo a 4 rulli motorizzati con

regolazione indipendente della pressione di trascinamento; il pannello di controllo

digitale è integrato con la scheda di regolazione a microprocessore ed in esso sono

fondamentalmente condensate tre funzionalità:

a) IMPOSTAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARAMETRI

Mediante questa interfaccia utente è possibile l’impostazione e la regolazione dei

parametri operativi, la selezione di programmi memorizzati, la visualizzazione su

display delle condizioni di stato e del valore dei parametri.

b) RICHIAMO DI PROGRAMMI SINERGICI PREMEMORIZZATI PER SALDATURA

MIG-MAG

Questi programmi sono predefiniti e memorizzati dal costruttore (quindi non

modificabili); dopo aver richiamato uno di questi programmi, l’utente può selezionare

un determinato punto di lavoro (corrispondente ad un set di diversi parametri

indipendenti di saldatura) regolando una sola grandezza. Questo è il concetto di

SINERGIA

, la quale consente di ottenere con estrema facilità una regolazione

ottimale della saldatrice in funzione di ogni specifica condizione operativa.

c) MEMORIZZAZIONE/RICHIAMO DI PROGRAMMI PERSONALIZZATI

Questa funzionalità è disponibile sia lavorando nell’ambito di un programma

sinergico, sia in modalità manuale (in questo caso è arbitraria l’impostazione di

tutti i parametri di saldatura). Questa operatività consente all’utente di memorizzare

e successivamente richiamare una modalità di saldatura prememorizzata.

2.2 SALDABILITÀ DEI METALLI

MIG-MAG

La saldatrice è indicata per la saldatura MIG dell’alluminio e delle sue

leghe, la brasatura MIG eseguita tipicamente su lamiere zincate e la saldatura MAG

degli acciai al carbonio, basso legati ed acciai inox. La saldatura MIG dell’alluminio e

delle sue leghe deve essere eseguita utilizzando fili pieni di composizione compatibile

con il materiale da saldare e gas di protezione Ar puro (99,9%).

La brasatura MIG è eseguibile tipicamente su lamiere zincate con fili pieni in lega di

rame (es. rame silicio o rame alluminio) con gas di protezione Ar puro (99,9%).

La saldatura MAG degli acciai al carbonio e basso legati deve essere eseguita

utilizzando fili pieni di composizione compatibile con il materiale da saldare, gas di

protezione Co

2

, miscele Ar/CO

2

o Ar/CO

2

-O

2

(Argon tipicamente > 80%).

Per la saldatura degli acciai inox si utilizzano tipicamente miscele di gas Ar/O

2

o Ar/

CO

2

(Ar tipicamente> 98%).

TIG

La saldatrice è indicata per la saldatura TIG in corrente continua (DC) con innesco

dell’arco a contatto (modalità LIFT ARC), adatta all’impiego con tutti gli acciai (al

carbonio, basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro

leghe) con gas di protezione Ar puro (99,9%) oppure, per impieghi particolari, con

miscele Argon/Elio.

MMA

La saldatrice è indicata per la saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua

(DC) con tutte le tipologie di elettrodi rivestiti.

2.3 ACCESSORI DI SERIE

- Adattatore bombola ARGON.

- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.

- Riduttore di pressione 2 manometri.

- Kit cavi di collegamento 1,5m.

- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.

(solo per versione R.A.).

- Torcia MIG

(raffreddata ad acqua nella versione R.A.).

- Alimentatore di filo.

- Kit copribobina.

- Carrello

2.4 ACCESSORI A RICHIESTA

- Comando a distanza manuale 1 potenziometro (solo TIG e MMA).

- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

- Comando a distanza a pedale (solo TIG e MMA).

- Gruppo raffreddamento acqua G.R.A.

(accessorio di serie solo per versione R.A.).

- Kit cavi di collegamento R.A. 4m, 10m, 30m.

- Kit cavi di collegamento 4 o 10m.

- Kit ruote alimentatore di filo.

- Kit saldatura alluminio.

- Kit saldatura filo animato.

- Kit saldatura MMA 600A.

- Torcia MIG 5m 500A.

- Torcia MIG 3m 500A R.A.

(accessorio di serie solo per versione R.A.).

- Torcia MIG 5m 500A R.A.

- Torcia TIG 4 o 8m, 220A.

- Torcia TIG 4 o 8m 350A R.A.

- Torcia MIG/TIG UP/DOWN con/senza potenziometro.

- Torcia PUSH PULL.

- Torcia con seriale 485.

- Kit doppia bombola.

3.DATI TECNICI

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella

targa caratteristiche col seguente significato:

1-

Grado di protezione dell’involucro.

2-

Simbolo della linea di alimentazione:

1~: tensione alternata monofase;

3~: tensione alternata trifase.

3-

Simbolo

S

: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi

masse metalliche).

4-

Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

5-

Simbolo della struttura interna della saldatrice.

6-

Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine

per saldatura ad arco.

7-

Numero di matricola per l’identificazione della

saldatrice (indispensabile per

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

8-

Prestazioni del circuito di saldatura:

- U

0

:

tensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).

- I

2

/U

2

:

Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

- X :

Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).

Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si

determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-

by finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

- A/V-A/V:

Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -

massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

9-

Dati caratteristici della linea di alimentazione:

- U

1

:

Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti

ammessi ±10%):

- I

1 max

:

Corrente massima assorbita dalla linea.

- I

1eff

:

Corrente effettiva di alimentazione.

10-

:

Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la

protezione della linea.

11-

Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;

i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla

targa della saldatrice stessa.

3.2 ALTRI DATI TECNICI:

- SALDATRICE:

vedi tabella (TAB.1)

- TORCIA:

vedi tabella (TAB.2A)

- ALIMENTATORE DI FILO: vedi tabella (TAB.2B)
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.1.1 Saldatrice (FIG. B1)

sul lato anteriore:

1- Pannello di controllo (vedi descrizione).

2- Presa rapida negativa (-) per cavo corrente di saldatura (cavo di massa per MIG

ed MMA, cavo torcia per TIG).

3- Raccordo gas per torcia TIG.

4- Connettore 3p per cavo controllo TORCIA TIG.

5- Connettore a 14p per collegamento del comando a distanza (a richiesta).

6- Presa rapida positivo (+) per cavo di massa saldatura TIG.

sul lato posteriore :

7- Interruttore generale ON/OFF.

8- Attacco tubo gas (bombola) per saldatura TIG.

9- Presa rapida positiva (+) per cavo corrente di saldatura verso l’alimentatore di

filo.

10- Connettore 14p per cavo comando alimentatore di filo.

11- Cavo di alimentazione con bloccacavo.

12- Connettore 5p per gruppo raffreddamento acqua.

13- Fusibile.

14- Presa USB.

4.1.2 Alimentatore di filo (FIG. B2)

sul lato anteriore:

1- Pannello di controllo (vedi descrizione).